发布时间:2018-10-24

项目背景

随着济南某化工有限公司的快速发展,精益化管理对厂区的能耗要求也越来越高。厂区现运行的水、汽、电力资源,普遍存在效率低、可靠性差、自动化程度不高等缺点,严重影响了公司在工业生产系统中的用水、用电、用汽的能耗量。目前公司运行的电表计量、用汽计量、用水计量的统计,每班由专人进行每车间的能耗抄表。不仅工作效率低,还不能够及时监控单批次产品的能耗情况。所以建设能源自动化系统对于提高企业能耗管控、降低能耗等方面具有重要的现实意义。


项目需求建设的目标和效果

1、项目建设实现的目标

能源自动化建设的目标是改善公司自动化水平,提高能源的利用效率,使生产所消耗的能源利用率达到最大化,同时消除人工检测记录产生的误差,增加分析的数据量,降低人工成本。本系统包括超细氢氧化铝车间、AP20车间、聚磷腈车间、MCA车间、硼酸锌车间,及全厂水电汽综合能源管理系统。

2、项目建设预计达到的效果

1)实时检测反馈生产过程各以及仪表数据,以三维图表形式呈现各生产过程的流程图、趋势图、报表等,进行集中远程监控控制,实时显示生产过程各设备、工序的能耗情况,以生动的图形方式(折线图、柱状图、饼状图等)和方便的人机可视界面获取各种信息数据,消除数据分析中数据不足的问题。

2)实现了节能减排精细化管理:充分利用自动化控制的优势特点,采集日常生产过程中装备本身的能耗和排放数据,通过特定的分析将能源利用优化到最合理状态,达到降本减排的目标。

3)更精确、迅速的发现设备运行中出现的问题,通过实时能源监控可迅速发现出现的问题,使得维修更加精准快捷。



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