发布时间：2018-12-03
SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。明勃 工控VIBRANT-SCADA机床监控系统，通过对应品牌接口通信协议，自动从机床控制器采集机床 的各种信息，管理者可通过网络直接得知所有机床的信息，比如机床的实时状态、运行时间、加工 工件数量等，并可依据各种详细的分析报告做出决策。
（仪表监控系统网络拓扑图）
基于对生产总控室远程集中监控系统的需求分析、流程梳理，我们给出系统功能范围:
1.组建网络，实现远程监控共计100个现场独立生产操作设备站所有信号;
2.实现总控室远程监控各站点工作情况，实现远程设备操控、状态监控、报警提醒，故障显
示，历史记录预览调阅和同步现场模拟实时在线监控等各类班次、周、月、年报表统计等功能;
(上机操作图)
项目建设预计达到的效果：
1）实时检测反馈生产过程各以及仪表数据，以三维图表形式呈现各生产过程的流程图、趋势图、报表等，进行集中远程监控控制，实时显示生产过程各设备、工序的能耗情况，以生动的图形方式（折线图、柱状图、饼状图等）和方便的人机可视界面获取各种信息数据，消除数据分析中数据不足的问题。
2）实现了节能减排精细化管理：充分利用自动化控制的优势特点，采集日常生产过程中装备本身的能耗和排放数据，通过特定的分析将能源利用优化到最合理状态，达到降本减排的目标。
3）更精确、迅速的发现设备运行中出现的问题，通过实时能源监控可迅速发现出现的问题，使得维修更加精准快捷。
4）形成使用水、电、气的数据报表，包含班报表、周报表、月报表、年报表等，实现生产数据的信息化管理。
(上机操作图)
(上机操作图)
(上机操作图)
能源数据监控功能：对各个子系统进行实时监控，实现能源生产过程化监视及系统分析。能源数据监控系统显示信息依据现场仪表回传数据，系统的运行状态数据；即现场仪表传感器回传数据。能源数据监控系统的动态显示对能源系统各种能源（水、电、蒸汽等）进行实时监视，分别按区域，显示全厂能源系统总览（各车间各能耗功率,负荷等）；动态显示各表读数（电，水，蒸汽等），各表具辅助参数显示（电压，电流，功率，流量，温度，压力等）数据趋势功能，跟踪记录。
用能数据主要集中采集逻辑运算现场表具的各项参数。
用电数据主要采集：负荷、示数、需量、电压、电流、功率因数等；用水用气主要采集:瞬时流量和累计流量。系统设计应具有以下功能：
1)数据查询功能
对现场采集的数据进行历史存储，可实现班查询、日查询、月查询、年查询，查询便利，操作方便。
实时数据具有图形（柱状图）与数值（折线图）的双重显示（秒/分/时实时在线采集）；
日用数据查询，具有图形与数值的双重显示；
月数据查询，图形显示，统计高低峰值及平均值等关键参数；
年数据查询，图形显示，统计高低峰值及平均值等关键参数；
2) 数据分析功能
对某一阶段的数据进行分析，如能耗的同比、环比、上上月、最大、最小、平均、日用量、月用量等，实现对能源数据综合考量
3)大屏幕监视功能
在办公会议室对接能源系统信息显示大屏，实现远程监视能源系统重点现场能源信息，并综合监视各个子系统能源管理数据信息和状态信息。
报表生成及打印功能
可以生成相应报表，报表包含班次报表、日报表、月报表及年报表，包括用电、用水、用气，报表可以进行选择进行打印，要求操作灵活、方便。
故障报警、故障恢复功能
当出现异常情况时，可以自动报警，并有相应的应急措施，当故障维修处理后可恢复。
具有逻辑计算功能
因现场电表前期接线复杂，需对现场电表电量进行逻辑运算，避免电量重复计量。
具有安卓手机APP功能和Web发布远程PC监控功能。
能源管理系统能生产管理系统对接，实现产量、质量单耗计算。
系统具备通用数据输出接口，具备二次开发功能，满足用户定制需求。
