发布时间：2018-12-03
该系统使用我公司上位机软件VBRANT-HMI开发而成，PLC采用西门子300PLC，VIBRANT-HMI11.0集中控制系统遵循国际ISA-95 标准。该集中控制系统分为包括配置工具、现场手动操作按键、运行状态监控、设备故障报警、运行数据存储、生产设备过程数据报表生成和汇总调阅等。
(操作图)
该项目主要用于试制分厂五车间商用末端成品集中下线，要求整套设备具备的功能包括产品自动定位、自动移载换向、一二楼自动提升输送、汇流处自动选择流通线体产品、自动条码识别、进入提升机并传输到一楼堆垛点。
(上机操作图)
车间4条总装线生产成品打包完成后进入线尾提升机；
各线成品经线尾提升机提升（二楼可利用空间5m左右），进入空中滚筒输送线体，实现成品汇流；
经换向机构装置，实现输送换向，汇流成品分别进入下一楼提升机；
汇流成品经下一楼提升机下降至一楼（一楼地面至二楼地面高度约9.5m），进入地面滚筒输送线体；
线上人工静置检漏（成品输送要靠近人工检漏侧）；
自动条码识别，有选择性地对需翻转机组沿线体流动方向翻转90°；
码垛机器人根据扫条码获取的订单信息，按照预置的码垛要求，在码垛板链线上进行码垛；
完成码垛的成品机通过板链线输送至线尾待夹抱叉车叉走。
(上机操作图)
（产线看板）
生产状态监控
数据采集器：
生产集中监控系统获取产线状态参数，并将实时参数信息存入实时数据库；
生产监视：
从实时数据库获取并以图表等方式呈现产线实时状态信息；
报 警：
当产线某工艺位状态出现异常状态时，触发参数报警，并现场工艺阶段区域
内三色指示灯方式通知相关人员处理，此时控制系统会自动形成报警归档。
数据统计分析
根据生产管理的需要，可以创建以下报表：
成品产量最终班次报、周报、月报、年报；
生产工艺流程分析报表；
设备运行报警分析报表。
(上机操作图)
